立式真空管式爐一般由對流室迎難而上、輻射室和煙囪三大部分組成。在對流室和輻射室內敷設爐管探索，在煙囪內設有煙道擋板堅持先行。高溫氣氛爐在輻射室的底部、側壁或上部競爭力，安裝燃燒器調整推進。一個比較的加熱爐還備有煙氣的熱回收系統(tǒng)和空氣、燃料比控制系統(tǒng)等機製性梗阻。燃料油或燃料氣在管式爐內燃燒機製，油品或其他介質在爐管中以很高的速度流動。加熱爐的作用就是為轉化能量創(chuàng)造條件集成應用，將燃料燃燒放出的熱量探討，首先傳遞到管式爐管的外表面，然后通過爐管的金屬管壁傳遞給油品或其他介質高效流通。這樣明確相關要求，油品或其他介質就被加熱到工藝上所需要的溫度，帶足熱量進入下一工藝設備，進行相變化深化涉外，或進行裂解反應等工藝過程體系，以生產(chǎn)石油和化工產(chǎn)品。

    立式真空管式爐的可編程控溫表操作：

    (1)多種工作方式

    智能溫度控制器具有準備(READY)開展試點、運行(RUN)攜手共進、保持(HOLD)、測試(TEST)推進一步、結束(END)經過、PV啟動、自動(AUTO)力度、手動(MANUAL)等多種工作方式明確了方向，以滿足溫度過程控制的需要。

    (2)多種報警設置

    智能溫度控制韶支持多種報警形式勇探新路，如溫度上單產提升、下限報警，溫度偏差報警方法，溫度值報警等行動力，報警是否生效，在什么條件下報警都可以通過參數(shù)設置完成切實把製度。

    (3)強大的程序功能

    支持工藝曲線數(shù)量保供，每條工藝曲線的段數(shù)，參數(shù)的設置范圍進行部署，曲線的鏈接和循環(huán)責任，各種事件的數(shù)量等內容反映了控制器的程序處理能力。例如DCP31智能溫度控制器保護好，工藝曲線數(shù)量19條組建，每條工藝曲線30段，時間設置范圍從0到99小時59分特點，曲線的鏈接0~19深刻變革，程序循環(huán)次數(shù)0~9999，真空箱式爐還有8種操作和時間事件在編程時可供選擇和諧共生。

    (4)智能控制方法

    智能溫度控制方法包括自適應控制算法質生產力、智能PID算法以及參數(shù)自整定方法。自適應控制算法能根據(jù)控制對象的特點建立數(shù)學模型推廣開來，通過一系列優(yōu)化運算決定控制量的大小推動。智能PID算法是在纂本PID算法的基礎上，附加一些新的規(guī)則使PID調節(jié)適應過程變量的變化資源配置，達到較好的控制效果信息∠嚓P？刂破鞑粌H能完成PID參數(shù)自整定，而且還能在程序運行中豐富內涵，根據(jù)給定條件調用不同的PID參數(shù)組生產效率。

    (5)模塊化結構

    硬件和軟件的模塊化結構是智能溫度控制器的一大特點，根據(jù)使用者的不同要求發展，采用不同的模塊組合保持穩定，完成特定的控制功能。在進行選擇時面向，主要考慮與輸人信號有關的輸人模塊，與輸出控制相關的輸出模塊研學體驗，與數(shù)據(jù)通訊相關的通訊模塊及與控制相關的控制模塊等建設項目。

    (6)較強的過程顯示功能

    智能溫度控制器采用LED或LCD顯示器，支持測量值(PV)落實落細，設定值(SP)相結合，程序號，段號製高點項目，工藝曲線為產業發展，工作狀態(tài)和工作信息顯示等。這些顯示信息基本能滿足溫度過程控制要求有所增加，使操作者一目了然地觀察到控制器工作狀態(tài)各項要求，了解過程控制變量的變化情況。

    (7)參數(shù)化設置

    簡單而方便的參數(shù)化設置越來越重要的位置，使得智能溫度控制器應用更加靈活新技術，強大的控制能力和過程適應性都是通過參數(shù)設置完成的。參數(shù)可分為功能參數(shù)順滑地配合、傳感器參數(shù)深入、控制參數(shù)和工藝參數(shù)等4類。功能參數(shù)決定了控制器的軟硬件組成和結構前沿技術，傳感器參數(shù)與輸人信號有關基礎，控制參數(shù)與過程變量控制有關，工藝參數(shù)取決于現(xiàn)場工藝要求拓展基地。