發(fā)熱體通常采用鉬絲安全鏈，外殼為金屬，保持氣密性良好。窯具常用鉬舟，可連續(xù)生產(chǎn)能力建設、效率高。立式氫氣爐與臥式相類似生產體系，占地面積較小服務，適用于小批量生產(chǎn)。氫氣爐可用于陶瓷燒結(jié)或金屬化能力和水平、釬焊覆蓋、玻璃零件封接用的金屬零件退火和凈化等。也可用作粉末冶金及半導(dǎo)體合金的燒結(jié)等研究。在運(yùn)行中要注意氣路高效、電路及水系統(tǒng)的安全，尤其要防止漏入空氣競爭激烈，以免引起高溫氫氣自燃爆炸事故持續創新。

氫氣爐按加熱方式又分為內(nèi)加熱式和外加熱式兩種。內(nèi)加熱式為隔熱層內(nèi)設(shè)置加熱器空白區，加熱器直接加熱工件協調機製。外加熱式為加熱器設(shè)置在一個(gè)耐高溫合金制成的爐膛之外，加熱器通過爐膛膛壁間接加熱工件形勢，使工件不再受加熱材料實踐者、保溫材料產(chǎn)生的揮發(fā)物的污染，而且允許在任何保護(hù)氣氛下（包括易燃約定管轄、易爆數據、毒性氣體、腐蝕性氣體）對工件進(jìn)行熱處理業務指導、熱加工改進措施，其zui高溫度受爐膛材料的限制就此掀開。

　　加熱器有鎢絲長足發展、鉬絲（帶、棒）穩步前行、石墨棒等多種結(jié)構(gòu)可供選擇結構不合理，外加熱式采用普通電熱絲，取決于用戶要求的zui高溫度逐步改善。加熱器分布方式有四面加熱型和加熱兩種意見征詢，確保用戶對爐內(nèi)溫度的均勻性的要求。

　　加熱保溫室有全金屬型及復(fù)合型兩種可供選擇大大提高，全金屬型由耐熱不銹鋼與鉬屏組成的必然要求，復(fù)合型采用耐熱不銹鋼、鉬屏與碳?xì)帧⒛獊硎w維或硅酸鉛纖維組成完善好。這取決于用戶的工藝條件和對工藝環(huán)境的要求大面積。

　　對大容量氫氣爐配有外循環(huán)快速冷卻系統(tǒng)，以提高降溫速度問題分析。

　　對大容量的培養、采用復(fù)合型保溫層的氫氣爐，可選配真空泵更加完善，將爐內(nèi)空氣快速抽空形式。

　　溫度控制采用進(jìn)口智能溫控儀，能實(shí)現(xiàn)升溫十大行動、恒溫左右、降溫的自動控制功能，具有工藝曲線存儲功能綜合措施，可存儲多條不同的工藝曲線傳承，具有升降溫度可調(diào)及的時(shí)鐘功能，可以同時(shí)顯示實(shí)際溫度和設(shè)定溫度等多種參數(shù)建言直達，具有PID參數(shù)自運(yùn)算及掉電保護(hù)功能多種。氫氣爐