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鉬絲爐升溫的控制方法

更新時間:2017-02-17    瀏覽量:3934
 高溫鉬絲爐的鉬材料的電阻溫度系數(shù)相對較大深刻變革,低溫段電阻值較小的積極性,因此由鎢迎來新的篇章、鉬材料做發(fā)熱體的電阻爐在冷態(tài)升溫過程中活動上,若不采用合適的控制方法極易產(chǎn)生過大的電流而損壞設備。本文分別介紹了手動升溫領域、單溫度閉環(huán)自動升溫和溫度溝通機製、電流雙閉環(huán)自動升溫三種升溫控制方法,以及如何有效地防止升溫過程中產(chǎn)生過大電流管理。對于以上三種升溫方法顯示,本文分別針對在升溫過程中電壓、電流效率和安、功率等物理量的相互關系進行了分析設計能力,討論了三種方法的控制性能及適應的電爐類型。高溫鉬絲爐
目前對電爐升溫深入開展、保溫過程中的電壓更為一致、電流控制主要元件是可控硅,可控硅的致命缺陷是過流技術的開發、過壓能力差研究與應用。在鎢鉬絲電爐中,由于金屬絲在低溫段電阻率很小更高效,極易產(chǎn)生過流全面協議,因此如何在生產(chǎn)工藝的前提下避免在低溫段出現(xiàn)過電流是至關重要的。根據(jù)筆者多年的研究和工程實踐具體而言,對電阻溫度系數(shù)較大的鎢鉬絲電爐的升溫可采用手動分段恒壓升溫工具、自動分段限壓升溫和限壓限流雙閉環(huán)升溫的三種方法,既能滿足不過電流又能達到升溫工藝的要求喜愛。
升溫的溫度為閉環(huán)控制重要的角色。當把每個溫區(qū)的目標溫度值和執(zhí)行時間以及 PID自動調(diào)節(jié)限幅百分比適當設定后,整個升溫過程可全自動完成向好態勢,從而可以實現(xiàn)更為細膩和的升溫控制平臺建設。雖然在每個升溫區(qū)間開始時,有電壓貢獻力量、電流和功率的向大突變趨勢使用,但由于引入了PID自動調(diào)節(jié)功能,這種沖擊的現(xiàn)象得到了抑制覆蓋範圍。升溫段隨著溫度的增高優化程度,電壓、電流奮勇向前、功率在設定的幅值范圍內(nèi)不斷自動調(diào)整不斷豐富,從而溫度的跟隨性較好。高溫鉬絲爐
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