回火操作一般可分三類：即高溫回火，指溫度在A1線以下至500℃范圍內(nèi)的回火重要工具；中溫回火有所提升，指溫度在250一500℃范圍內(nèi)的回火改造層面；低溫回火合規意識，指溫度在250℃以下的回火堅持好。

      高溫回火的目的是為了獲得回火索氏體或珠光體為主的組織實力增強，以得到良好的綜合機(jī)械性能(既有較高的硬度自動化、強(qiáng)度合理需求，又有較好的塑性是目前主流、韌性)。所以高溫回火常作為調(diào)質(zhì)工序高質量，(即淬火加高溫回火)此外也可用于不淬火狀態(tài)下的零件充分發揮，以消除應(yīng)力，預(yù)防變形的處理管理，如焊接結(jié)構(gòu)件消除焊接應(yīng)力的處理設計。高溫回火還作為表面淬火返工處理的中間工序業務指導，以消除應(yīng)力，降低硬度就此掀開，代替退火工序長足發展。高溫回火用在正火后，則常常是為了降低硬度不斷豐富、改善切削加工性能實施體系。高溫回火還可以用來作復(fù)雜零件和高合金鋼制造的零件在熱處理前(包括滲碳等)的預(yù)處理工序。

        中溫回火能零件有較高的彈性極限和抗疲勞強(qiáng)度各有優勢，這時(shí)零件的金相組織是回火屈 氏體或回火索氏體效果較好。根據(jù)這種特性，中溫回火常用于彈簧持續、高強(qiáng)度齒輪等多個領域、錘扦、模具產品和服務、高車(俗稱天車應用擴展、行車)車輪及其它車輪踏面的熱處理。

       低溫回火所得到的組織是井式爐回火馬氏體或回火馬氏體加回火屈氏體前景。一般說來進一步意見，這種回火不降低或少降低硬度，它的目的主要是為了消除應(yīng)力共享應用，故對于要求高硬度生產能力、高耐磨性的零件如高速齒輪、鈾承等零件都采用這種回火示範推廣。